Pumps mit lochmuster

Diese Pumpen sind von zwei Typen, eine mit starren Schaufeln (in der Regel Metall) und die andere mit einem Rotor aus einem Elastomer wie Nitril (Buna-n) Gummi oder Viton ausgestattet. Die Metallschieberpumpen weisen ähnliche Eigenschaften wie die oben beschriebenen Zahnradpumpen auf, können aber mit einem Verfahren geliefert werden, das die Durchflussmenge extern variiert, während die Pumpe in Betrieb ist. Es ist üblich, eine Zahnradpumpe zwischen Extruder und Matrize zu installieren, um einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten und durch die Matrize zu fließen. Monofilamente sind Stränge mit kleinem Durchmesser, die die Matrize verlassen, und jede Druck- oder Durchsatzvariation verändert den Filamentdurchmesser, was sich sowohl auf die Verarbeitung als auch auf die Produktqualität auswirkt. Zahnradpumpen werden an die Extruderschraube slavet, um einen minimalen Pumpensaugdruck zu halten. Jede Auf- oder Leistungsabweichung vom Extruder wird durch die Zahnradpumpe stark reduziert. Zahnradpumpen sorgen für einen gleichmäßigen Polymerfluss, was zu konsistenteren Produktabmessungen führt. Mögliche Vorteile von Zahnradpumpen sind: Zahnradpumpen werden entweder als Außen- oder Innenzahnradpumpen klassifiziert. Bei externen Zahnradpumpen projizieren die Zähne beider Zahnräder von ihren Zentren nach außen (Abbildung 3-2). Externe Zahnradpumpen können Sporen-, Fischgrät- oder Spiralgetriebesätze verwenden, um die Flüssigkeit zu bewegen. Wir lieben es zu sehen, wie Sie Ihre Favoriten von H&M und H&M HOME stylen: Teilen Sie Ihren persönlichen Stil mit @HM und #HMxME, um auf hm.com, in unseren Marketingmaterialien und in unseren Stores vorgestellt zu werden. Die Abbildung zeigt die beiden nierenförmigen Anschlüsse, nämlich den Sauganschluss und den Entladeanschluss.

Die Achse, um die sich das innere Element dreht, wird durch die Menge e von der Achse des äußeren Gerotors versetzt, die sich, angetrieben durch den inneren Gerotor, innerhalb des Rings dreht. Zahnradpumpen können auch verwendet werden, um den Schmelzdruck zu erhöhen. Dadurch wird der Schraubendruck, die Schmelztemperatur gesenkt und die Leistung des Extruders möglicherweise erhöht. Peristaltische Pumpen werden verwendet, wenn entweder eine genaue Dosierung erforderlich ist oder es wichtig ist, dass keine Kontamination in die Probe gelangt. Wie aus Abbildung 39.14 hervorgeht, ist das einzige Material, das mit der Probe in Berührung kommt, die speziellen Kunststoffschläuche, die bei der Routinemäßigwartung sehr leicht ausgetauscht werden können. Wie aus der obigen Literaturrezension hervorgeht, haben mehrere Autoren numerische Modelle zur Vorhersage der Öldruckwelle in externen Zahnradpumpen vorgeschlagen. Das Schema des Flusses zwischen miteinander verbundenen Kontrollvolumina wird in der Regel auf der Grundlage experimenteller Beweise oder theoretischer Annahmen als laminar oder turbulent festgelegt, während die Modellkalibrierung erhalten wird, um die Entladungskoeffizientenwerte iterativ zu modifizieren, die häufig aus Datenbanken wie Idel`chik (2001) abgeleitet werden und mit jedem einzelnen Merkmal (Geometrie, Form, Abmessungen usw.) der Verbindungen (Casoli, Vacca& Franzoni, 2005) verknüpft sind. Dieser Ansatz kann einen erheblichen Aufwand in Bezug auf die Zeit erfordern, die sowohl die Änderung des Gleichungssystems des Modells als auch die Simulation derselben Arbeitsbedingung mehrmals auf eine zufriedenstellende Abstimmung der Strömungsentladungskoeffizienten aufgewendet wird. Am Ende kann diese Abstimmung zu einem ad hoc kalibrierten Matching-Koeffizienten anstelle einer physikalisch basierten Korrelation führen, die die reale Natur des Flusses berücksichtigt.

Darüber hinaus ist zu betonen, dass die verfügbaren Datenbanken sehr einfache Verbindungsgeometrien berücksichtigen, die sich völlig von den tatsächlichen zeitverändernden Geometrien der Zahnradpumpen unterscheiden. Die EK-XRES 140 Revo D5 Pumpe kann auch mit einer der beiden aufgerüstet werden: Runddüsen werden in der Monofilamentextrusion eingesetzt, um die Schmelze gleichmäßig auf die einzelnen Monofilamentkanäle zu verteilen. Die Matrize wird direkt über dem Kühltank positioniert, wobei die Filamente in den Tank fließen. Abbildung 51.4 zeigt die Matrizenkonfiguration relativ zum Extruder und zur Zahnradpumpe sowie ein potenzielles Matrizenlochmuster. Im Inneren der Matrize befindet sich ein Siebpaket zum Filtern der Schmelze- und Mischplatten, um die Schmelze in der Matrize gleichmäßig zu verteilen. Siebpacks verwenden mehrere Schichten unterschiedlicher Netzsiebe, um Verunreinigungen zu filtern, die das Matrizenloch blockieren oder den Polymerfluss durch ein bestimmtes Matrizenloch reduzieren könnten.